Непрерывная работа технологического оборудования гарантирует добывающей, транспортирующей или генерирующей организации получение прибыли. Высокую надежность и отказоустойчивость должно обеспечивать подразделение ТОиР, которое может быть представлено собственным ремонтным подразделением или контрактами с подрядчиками на сервисное сопровождение.

Сегодняшняя ситуация требует переоценки стратегии ТОиР. Это обусловлено значительной долей импортного оборудования в технологических процессах, сервис которого, как и поставка запчастей, стал невозможен, либо значительно дороже, дольше и сложнее для планирования. В тоже время отечественные производственные мощности, которые могли бы заместить иностранный сервис загружены другими важными задачами.

Все эти проблемы для предприятий добывающих и перерабатывающих отраслей, металлургии и нефтехимии обосновывают необходимость создания собственного производства по выпуску деталей, запасных частей и в перспективе оборудования, а также выполнения ремонтов в короткие сроки, в первую очередь аварийных, под своим управлением.

Наш опыт
Состоит из создания ремонтных подразделений разного функционала:
– ремонтное производство достаточное для поддержания работы основного технологического оборудования внутри компании;
– производство с избыточными мощностями, обеспечивающее ремонтами и запчастями как собственную компанию, так и выполняющие заказы для партнеров в отрасли или оказывающее услуги внешней кооперации;
– производство с центром компетенции по реинжинирингу деталей и узлов импортного и неподдерживаемого отечественным производителем оборудования с последующей постановкой их на производство для собственных нужд и продажу внешним заказчикам.

Проект «Казцинк»

Мы определяем приоритетную номенклатуру запасных частей имеющегося парка оборудования. Каждую запчасть из общего объёма эксплуатации мы экспертно наделяем весовым коэффициентом влияния на удельный выход конечного продукта основного производства. Оцениваем время доставки запчасти к месту ремонта, степень необходимости заказа по импорту и т.д. Таким образом мы формируем уникальную для корпорации риск-модель влияния наличия запасных частей технологического оборудования, используемого в процессах добычи, переработки сырья и металлургии, на прибыльность бизнеса или надежность (отказоустойчивость) в зависимости от целей компании.

С учетом действующих и планируемых производственных мощностей и применяемых технологий ремонтного завода разрабатываем оптимальные технологические процессы изготовления запасных частей с применением современного металлообрабатывающего оборудования, режущего инструмента и оснастки.

Кроме того, проводим комплексную оценку службы ТОиР и ремонтных подразделений и разрабатываем рекомендации. Целью работы является: создание оптимального бизнес-процесса от сбора данных об оборудовании и формировании планов на ремонт до запуска отремонтированного агрегата в эксплуатацию. Важным является цифровизация бизнес-процесса для создания сквозного информационного пространства для обмена данными с каждого этапа. Результаты работ непременно фиксируются в цифровом формуляре оборудования.

Мы стремимся исследовать сложный механизм организации и управления ремонтами, передавать нашим заказчикам свой опыт и решая их задачи получать новый. Предлагаем организовать встречу для обсуждения возможностей создания и развития производства деталей и запасных частей в корпоративном контуре вашей компании.